隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，火電廠等工業(yè)領(lǐng)域?qū)煔饷摿虻囊笠苍絹碓礁摺Ｃ摿蜓趸L(fēng)機(jī)作為脫硫系統(tǒng)中的重要組成部分，其性能穩(wěn)定性和運(yùn)行效率直接影響到整個脫硫系統(tǒng)的效果。因此，選擇合適的脫硫氧化風(fēng)機(jī)并嚴(yán)格控制其工作態(tài)勢，對于保證脫硫效果和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

火電廠脫硫氧化風(fēng)機(jī)供應(yīng)工作機(jī)理主要包括以下幾個步驟：

1. 氧化反應(yīng)：通過噴射量的空氣和氧化劑（如MnO2），使煙氣中的SO2氧化為SO3。

2. 吸收反應(yīng)：SO3與石灰乳反應(yīng)生成CaSO4，并放出大量的熱量。

3. 排出反應(yīng)：產(chǎn)生的廢氣通過脫硫氧化風(fēng)機(jī)排出，同時生成的CaSO4等固體物質(zhì)通過過濾等處理程序進(jìn)行處理。

　　如圖所示，電廠脫硫系統(tǒng)中有引風(fēng)機(jī)和脫硫增壓風(fēng)機(jī),其中的脫硫增氧風(fēng)機(jī)就是羅茨風(fēng)機(jī)

　　采用這種配置方式，在脫硫系統(tǒng)中的增壓風(fēng)機(jī)或其他設(shè)備發(fā)生故障需要短期維修時，可以暫時用旁路排煙，不會影響引風(fēng)機(jī)的效率，也不必整體停爐，增加了設(shè)備的可靠性。也有脫硫裝置中不裝脫硫增壓風(fēng)機(jī)，而只有引風(fēng)機(jī)。此時引風(fēng)機(jī)要同時克服鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和脫硫裝置的阻力。因此，需要提高引風(fēng)機(jī)的全壓。脫硫增壓風(fēng)機(jī)，可采用離心式風(fēng)機(jī)、動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)以及靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)，具體使用哪種風(fēng)機(jī)，應(yīng)視具體情況而定。

　　火電廠脫硫氧化風(fēng)機(jī)供應(yīng)安裝的位置引風(fēng)機(jī)是放在電除塵后面。

　　增壓風(fēng)機(jī)有四種布局方式：一：GGH原煙氣側(cè)之前;第二種：GGH原煙氣側(cè)與吸收塔之間;第三種：吸收塔與GGH凈煙氣側(cè)之間;第四種：GGH凈煙氣側(cè)之后。

　　優(yōu)缺點(diǎn)：

一：由于煙氣流量大，增壓風(fēng)機(jī)功耗大，但是高溫?zé)煔鉁囟仍谒崧饵c(diǎn)之上，不用考慮增壓風(fēng)機(jī)的腐蝕問題，對增壓風(fēng)機(jī)材料要求低。吸收塔為正壓運(yùn)行，對提高除霧器效果有利。這種方式是被廣泛采用。

第二種：煙氣溫度低，必須考慮問題。另外風(fēng)機(jī)的功耗較小。但是由于風(fēng)機(jī)本身的熱阻，會造成煙氣溫度高，降低脫硫效率。

第三種：此時風(fēng)機(jī)多稱為“濕風(fēng)機(jī)"，煙氣對風(fēng)機(jī)的腐蝕*強(qiáng)，對風(fēng)機(jī)材料要求較高，增加成本投入，檢修頻繁。此時吸收塔為負(fù)壓運(yùn)行，有利于氧化空氣進(jìn)入吸收塔。容易造成煙氣二次帶水，污染除霧器和下游管道。

第四種：煙氣較為干燥，風(fēng)機(jī)功耗適中，但同樣需要高強(qiáng)度的材料增加成本。